Teknologi proses Kantong Plastik Berlubang Mikro di Gawang (kantong plastik gantung dengan-perforasi mikro) melibatkan beberapa jalur produksi, dengan tujuan mencapai kinerja komprehensif seperti sirkulasi udara, efisiensi pengemasan otomatis, dan pengawetan produk. Berikut ini adalah pengenalan rinci tentang teknologi proses:
1. Pemilihan Bahan
Bahan umum meliputi:
BOPP (propilena berorientasi biaksial)
CPP (polipropilen cor)
LDPE (-polietilen densitas rendah)
HDPE (-polietilen densitas tinggi)
Bahan-bahan ini memiliki fleksibilitas dan transparansi yang baik, serta cocok untuk-pemrosesan perforasi mikro dan penggunaan-food grade.
2. Teknologi Perforasi Mikro
2.1 Perforasi mikro-mekanis
Gunakan roller atau pelat jarum untuk menembus bahan dalam keadaan panas atau dingin.
Ukuran pori umumnya 0,5 mm ~ 2 mm, yang dapat disesuaikan sesuai kebutuhan produk.
2.2 Laser Mikro-Perforasi
Menggunakan teknologi perforasi laser, lubangnya seragam dan ukurannya lebih kecil (biasanya<1mm).
Akurasi kontrol tinggi, dapat berupa-perforasi titik tetap atau pengaturan-permukaan penuh.
3. Kontrol kepadatan perforasi
Yang umum adalah:-lubang garis tunggal, lubang matriks, lubang acak.
Kepadatan perforasi memengaruhi permeabilitas udara dan-kemampuan menjaga kesegaran tas.
4. Proses Pembuatan Tas
4.1 Pencetakan Film Rol
Pencetakan flexographic atau pencetakan gravure dilakukan sesuai kebutuhan pelanggan.
LOGO yang disesuaikan dan pencetakan multi-warna dapat dilakukan.
4.2 Pembuatan Kantong Penyegel Panas
Membran depan dan belakang disegel-dengan panas agar terbentuk, dan berbagai struktur seperti penyegelan bawah, penyegelan tepi, dan penyegelan tiga-tepi dapat dilakukan.
Penyegelan panas-suhu tinggi memerlukan kontrol kekuatan penyegelan tepi untuk menghindari kerusakan pada lubang udara.
4.3 gawang
Mulut kantong dilubangi dan batang gawang logam/plastik dimasukkan untuk memudahkan penggunaan-mesin pengantongan otomatis berkecepatan tinggi.
Setiap bundel tas biasanya berisi 100~250 tas, dan dilubangi dengan lubang pengatur posisi agar mudah dimasukkan ke dalam mesin.
4.4 Menggorok dan Menumpuk
Setelah pembuatan tas, pemotongan yang tepat dilakukan untuk menjaga konsistensi bentuk tas.
Ditumpuk secara otomatis atau manual ke dalam batch, dikemas dengan tali PE, klip plastik atau karton.
5. Fitur Opsional
Lapisan anti-kabut: digunakan untuk kemasan makanan untuk mencegah kondensasi uap air.
Desain takik air mata: nyaman digunakan konsumen.
Kustomisasi posisi pukulan: hanya lubang yang dibuka di area tertentu pada badan tas, seperti area buah atau jendela pernapasan.
6. Kontrol Kualitas
Uji konsistensi bukaan: dideteksi oleh instrumen permeasi optik atau gas.
Uji kekuatan segel
Tes penyegelan kemasan
Uji kemampuan adaptasi gantungan otomatis
