1. Tujuan
Untuk menetapkan mekanisme perbaikan berkelanjutan yang sistematis, terstandar, dan dapat diterapkan. Melalui optimalisasi berkelanjutan seluruh proses kantong plastik kemasan, termasuk desain, bahan baku, proses produksi, pengendalian kualitas, pengiriman, dan pelayanan, tujuannya adalah untuk meningkatkan stabilitas kualitas produk, efisiensi produksi, dan kepuasan pelanggan, mengurangi tingkat cacat dan biaya, serta meningkatkan daya saing pasar perusahaan.
2. Ruang Lingkup Aplikasi
Prosedur ini berlaku untuk seluruh aktivitas perusahaan yang berhubungan dengan kantong plastik kemasan, termasuk namun tidak terbatas pada:
Pengadaan bahan baku (PE, PP, PA, OPP, CPP, material komposit, material daur ulang, dll.)
Proses produksi seperti peniupan film, pembuatan tas, pencetakan, laminasi, dan pemotongan
Pemeriksaan kualitas dan-manajemen produk yang tidak sesuai
Keluhan pelanggan,-masukan purna jual, dan perbaikan
Pengenalan produk baru, proses baru, dan material baru
3. Tanggung jawab
3.1 Manajemen
Menyetujui kebijakan perbaikan berkelanjutan dan tujuan tahunan
Memberikan dukungan sumber daya (peralatan, personel, pelatihan)
Tinjau efektivitas implementasi proyek perbaikan besar
3.2 Departemen Manajemen Mutu
Mengatur inisiasi, analisis, dan verifikasi proyek perbaikan
Kumpulkan dan analisis data kualitas (tingkat kerusakan, tingkat keluhan pelanggan, dll.)
Lacak efektivitas langkah-langkah perbaikan
3.3 Departemen Produksi
Mengajukan saran perbaikan untuk proses produksi
Menerapkan dan memverifikasi langkah-langkah perbaikan proses
Memberikan umpan balik terhadap permasalahan yang dihadapi selama implementasi
3.4 Departemen Pembelian dan Pergudangan
Meningkatkan kualitas bahan baku dan stabilitas pasokan
Mempromosikan perbaikan berkelanjutan di antara pemasok yang memenuhi syarat
3.5 Departemen Penjualan dan Layanan Pelanggan
Kumpulkan umpan balik pelanggan, keluhan, dan informasi pasar
Komunikasikan kebutuhan pelanggan secara tepat waktu ke departemen terkait
4. Sumber Perbaikan Berkelanjutan
Informasi perbaikan berkelanjutan terutama berasal dari:
Survei keluhan pelanggan dan kepuasan pelanggan
Analisis data kualitas internal (produk cacat, pengerjaan ulang, memo)
Kelainan produksi dan catatan kegagalan peralatan
Audit internal, audit eksternal (ISO, SGS, dll.)
Teknologi baru, material baru, dan persyaratan peraturan baru
Saran karyawan
5. Proses Perbaikan Berkelanjutan
5.1 Identifikasi Masalah
Catat anomali kualitas, keluhan pelanggan, dan inefisiensi
Definisikan dengan jelas gejala, frekuensi, dan cakupan dampak masalah
5.2 Analisis Akar Penyebab
Gunakan metode seperti diagram 5Mengapa dan Ishikawa untuk menganalisis akar permasalahan
Evaluasi dari aspek manusia, mesin, material, metode, lingkungan, dan pengukuran
5.3 Pengembangan Langkah-Langkah Perbaikan
Mengembangkan langkah-langkah perbaikan spesifik yang menargetkan akar permasalahan
Tentukan dengan jelas orang yang bertanggung jawab, waktu penyelesaian, dan indikator kinerja
5.4 Implementasi dan Verifikasi
Melaksanakan langkah-langkah perbaikan sesuai rencana
Verifikasi efek peningkatan melalui produksi uji coba, inspeksi pengambilan sampel, atau perbandingan data
5.5 Standardisasi dan Promosi
Dokumentasikan langkah-langkah perbaikan efektif yang terverifikasi
Perbarui petunjuk pengoperasian, standar inspeksi, atau sistem manajemen
Mempromosikan penerapan dalam produk atau proses yang relevan
6. Area Peningkatan Utama (Kantong Kemasan Plastik)
6.1 Kualitas Produk
Keseragaman ketebalan
Kekuatan segel dan ketahanan terhadap ledakan
Pencetakan adhesi dan stabilitas registrasi warna
Cacat penampilan (titik kristal, bintik hitam, gelembung, lipatan)
6.2 Proses Produksi
Optimalisasi parameter proses peniupan film
Peningkatan kecepatan dan stabilitas pembuatan tas
Otomatisasi dan standarisasi operasi
6.3 Manajemen Bahan Baku
Konsistensi batch bahan baku
Rasio bahan daur ulang dan kontrol kinerja
Kepatuhan-tingkat pangan dan lingkungan
6.4 Biaya dan Efisiensi
Mengurangi tingkat memo
Mengurangi pengerjaan ulang dan operasi berulang
Peningkatan tingkat pemanfaatan peralatan
7. Pemantauan dan Evaluasi Data
Lacak indikator kinerja utama (KPI) secara rutin: tingkat kerusakan, tingkat keluhan,{0}}tingkat pengiriman tepat waktu
Melakukan evaluasi bulanan/triwulanan terhadap efektivitas perbaikan
Menganalisis ulang{0}}dan menyesuaikan tindakan untuk proyek yang tidak memenuhi target
8. Pelatihan dan Peningkatan Kesadaran
Secara teratur melatih karyawan tentang kesadaran kualitas dan metode peningkatan
Mendorong partisipasi karyawan dalam kegiatan perbaikan berkelanjutan
Hadiahi saran perbaikan yang efektif
9. Manajemen Dokumen dan Catatan
Catatan perbaikan berkelanjutan yang relevan harus dipelihara dengan baik
Termasuk formulir catatan masalah, formulir analisis akar masalah, laporan verifikasi perbaikan, dll.
Periode retensi tidak boleh kurang dari persyaratan sistem manajemen mutu perusahaan
